우리 회사는 전문 하드웨어 스탬핑 및 곰팡이 설계 및 제조 회사입니다 .
우리에 대하여
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012년에 설립된 수저우 히튼은 전문적인 금형 설계 및 제조 공급업체이자 정밀 부품 제조업체입니다. Heaten의 제품은 자동차, 가전제품, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 당사는 심형 제작, 정밀 금형 설계 및 제품 제조를 전문으로 합니다.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. 예 중국 맞춤형 정밀 금속 다이 스탬핑 제조업체 그리고 OEM/ODM 정밀 금속 금형 스탬핑 회사. 우리는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 철과 같은 소재에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 당사의 장비는 다음과 같습니다: 30개의 스탬핑 정밀 가공 장비(110T-1000T 펀칭 프레스), 20개의 금형 제조 장비(와이어 절단, 가공 센터, 물 연삭, 미세 연삭 등) 및 검사 및 테스트 장비(육각형 3좌표, 2.5차원, 염수 분무 시험기 등).
당사는 IATF16949, ISO9001 및 ISO14001 인증을 받았습니다. 우리는 "서비스, 품질"이라는 개념을 구현하고 사람을 핵심으로 삼아 고객의 요구를 충족시킵니다.
기업 문화
기업 철학
우리의 비전
회사는 지속적인 발전을 통해 자동차 부품 제조 기업으로 성장할 것입니다.
우리의 사명
높은 수준의 기술과 사회에 봉사하는 정신을 결합하여 고객을 위한 가치를 창출합니다.
우리의 가치
사람 중심, 우수성 추구, 지속적인 혁신, 윈윈 결과를 추구합니다.
년에 설립됨
건물 면적
기술부서
더 많은 외국 기업과 도입. 비즈니스는 급속한 성장을 보였습니다 .
첨단 기업 인증
600 톤의 펀치 프레스 구매 및 매우 중요한 전략적 고객이 소개됩니다. 동시에 장비 .
TS16949 인증
자동차 사업은 스탬핑 툴링 및 제품 제조를 포함하여 시작했습니다 .
금형 센터 설립, 툴링 설계 팀 SETUP
ISO 9001 및 IS 01400 인증서
2012 년에 스탬핑이 설립되었습니다 .
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더 알아보기Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.는 설립 이래로 금속 금형 설계 및 제조 및 정밀 부품 생산, 특히 정밀 금속 금형 스탬핑 분야에서 풍부한 경험과 기술 축적에 중점을 두었습니다. Heaten은 회사의 생산 규모의 지속적인 확장과 기술 기능의 개선으로 30 개의 정밀 스탬핑 처리 장비, 특히 고 톤 펀칭 머신 (110T-1000T)을 포함한 강력한 생산 시스템을 점차적으로 구축했습니다. 대규모 및 복잡한 부품의 생산에서.
1. 고조 펀칭 기계의 장점과 응용
Suzhou Heaten 's 30 정밀 스탬핑 가공 장비는 여러 다른 톤수의 펀칭 머신을 덮고 있으며, 그 중 110T에서 1000T의 대형 펀칭 머신은 정밀 금속 금형 스탬핑 생산에서 핵심 장비입니다. 이러한 고 톤 펀치 프레스의 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
강력한 운반 용량 : 대형 톤 펀치 프레스는 더 높은 펀칭 압력을 견딜 수있어 특히 깊은 펀칭, 스트레칭, 굽힘 및 기타 공정에서 두꺼운 플레이트, 큰 크기 및 복잡한 모양의 펀칭 요구에 대처할 수 있습니다. 제품 품질과 생산 효율을 보장하기 위해 안정적인 압력 출력을 제공 할 수 있습니다.
효율적인 생산 능력 : 대형 톤 펀치 프레스는 효율적인 생산에서 상당한 이점을 가지고 있으며, 특히 대규모 생산에서 더 짧은 시간에 더 많은 부품 생산을 완료 할 수 있으며, 고속 및 안정적인 처리를 유지하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
정밀 제어 : 큰 톤수에도 불구하고 Suzhou Heaten은 고급 CNC 기술 및 정밀 제어 시스템을 사용하여 펀치 프레스의 작업 프로세스를 관리하여 각 펀치의 힘과 금형의 적합도가 정확하고 정확합니다. 이 고정밀 제어는 부품의 정확한 크기와 높은 일관성을 보장하여 부품 품질을 위해 자동차, 소비자 전자 제품, 의료 및 기타 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
2. 고급 금형 설계 및 정밀 처리 장비 조정
효율성과 정확성을 보장하기 위해 정밀 금속 금형 스탬핑 , Suzhou Heaten은 곰팡이 설계 및 스탬핑 장비의 조정에 특별한주의를 기울입니다. 금형 설계의 정밀도는 최종 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치며 정밀 스탬핑 장비는 설계 정밀도를 실현할 수 있습니다.
곰팡이 설계 : Suzhou Heaten의 금형 디자인 팀은 최신 CAD/CAM 기술을 사용하여 풍부한 경험과 혁신 기능으로 정밀 금형을 설계하고 최적화합니다. 금형 설계 단계에서 Suzhou Heaten은 곰팡이의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 기계적 분석 및 재료 성능 테스트에 중점을 둡니다. 특히 깊은 드로잉 및 복잡한 부품의 생산에서, 금형의 설계는 고르지 않은 압력으로 인해 부품의 변형 또는 손상을 피하기 위해 스탬핑이 수행 될 때마다 압력을 고르게 분배 할 수 있도록해야합니다.
고정밀 가공 장비의 지원 : Suzhou Heaten의 곰팡이 제조 장비에는 와이어 절단 기계, 가공 센터, 워터 밀 및 정밀한 그라인더 등이 포함됩니다.이 장비는 곰팡이의 정밀 처리에 대한 강력한 보장을 제공합니다. 정밀한 가공을 통해 Suzhou Heaten은 설계 요구 사항을 충족하는 고정밀 금형을 생산할 수 있으며, 이는 고 톤 펀치 프레스의 정확한 스탬핑을위한 견고한 기초를 제공합니다.
3. 정밀 스탬핑 프로세스의 품질 관리
정밀 금속 금형 스탬핑에는 효율적인 생산 장비뿐만 아니라 엄격한 품질 관리 시스템이 필요합니다. Suzhou Heaten은 생산 공정에서 다단계 품질 관리를 구현하여 각 링크의 정확성과 고품질 부품의 부품을 보장합니다.
곰팡이 검사 및 조정 : 스탬핑 생산 전에 Suzhou Heaten은 금형 크기가 설계 요구 사항과 일치하고 금형의 모든 부분이 정확하게 일치 할 수 있도록 금형의 포괄적 인 검사를 수행합니다. 문제가 발견되면 제 시간에 곰팡이를 조정하거나 다시 제작하여 원활한 생산을 보장합니다.
생산 공정 모니터링 : 스탬핑 프로세스 중에 Heaten은 고급 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 시스템 및 자동 제어 장비를 사용하여 생산 공정을 실시간으로 모니터링합니다. 생산 라인의 각 장치에는 스탬핑력, 곰팡이 마모 및 부품 크기와 같은 데이터를 실시간으로 모니터링 할 수있는 센서가 장착되어 있습니다. 편차가 발견되면 시스템은 자격이없는 제품의 생산을 피하기 위해 검사 및 조정을 위해 즉시 경보 및 생산을 중단합니다.
사후 검사 : Heaten은 또한 6 각형 좌표 측정 기계, 2.5 차원 측정 기기 등과 같은 고정밀 검사 장비를 사용하여 생산 공정에서 정밀 검사를 수행합니다. 이러한 장비를 통해 열렌은 스탬프 부품에 대한 포괄적 인 치수 검사를 수행하여 부품이 고객의 기술 요구 사항을 충족 할 수 있도록 할 수 있습니다.
4. 생산 효율성 및 용량 보장
효율적인 생산에서 Heaten의 30 정밀 스탬핑 장비의 장점은 톤수와 정밀도에도 반영 될뿐만 아니라 생산 공정에서 빠른 응답 및 고용량에도 반영됩니다. 대형 톤 펀칭 기계의 고효율은 대량 생산의 요구를 충족시킬 수 있으며, 여러 펀칭 기계의 유연한 레이아웃은 다른 고객의 주문 요구 사항에 대처할 수 있습니다.
생산 일정 및 관리 : Heaten에는 완전한 생산 일정 및 관리 시스템이 있으며, 이는 고객 요구 및 생산 계획에 따라 장비를 합리적으로 예약하여 생산 공정에서 각 링크를 원활하게 연결할 수 있습니다. 생산주기의 정확한 예측 및 효과적인 관리는 가열을 가능하게합니다. 정밀 부품 제 시간에.
장비 수리 및 유지 보수 : 장비의 지속적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 Heaten은 엄격한 장비 유지 보수 및 유지 보수 시스템을 구축했습니다. 스탬핑 정밀 처리 장비가 항상 최상의 작업 조건에 있도록 모든 장비는 정기적으로 검사 및 유지 관리하여 고장 및 생산 침체를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 지속적인 혁신 및 기술 업그레이드
정밀 금속 금형 스탬핑 분야의 Heaten의 기술 혁신 및 장비 업그레이드는 지속적인 시장 경쟁력의 핵심입니다. 신기술의 지속적인 도입으로 회사는 스탬핑 장비 및 생산 공정을 계속 업그레이드하여 생산 효율성과 제품 품질을 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다.
지능형 제조 : 회사는 인공 지능 및 빅 데이터 분석과 같은 기술을 결합하여 생산 공정을 지능적으로 모니터링하고 분석하는 지능형 제조를 계속 홍보하고 있습니다. 회사는 생산 공정과 고급 관리를 최적화함으로써 생산 효율성과 부품 일관성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
녹색 및 환경 보호 : 회사는 또한 환경 친화적 인 생산에 중점을두고 효율적인 에너지 관리 및 폐기물 처리 기술을 채택하여 ISO14001 환경 관리 인증 요구 사항에 따라 생산 공정에서 환경에 미치는 영향이 줄어 듭니다 ..
