이 제품은 DC04 재료, 스트레칭 및 성형으로 만들어졌으며 스탬핑, 태핑, 용접, 전체 프로세스 기술 조립을 통해 400T 유압 프레스 조작기 자동 생산 라인, 로봇 가스 용접 장비 등으로 스트레칭 높이는 200mm에 도달 할 수 있습니다.
자동차 공기 서스펜션의 응용 프로그램의 경우 하네스 브래킷, 분배 밸브 브래킷, 소음기를 고정하고 에어 펌프 생성기를 보호하는 기능이 있습니다 .3
자동차 공기 서스펜션의 응용 프로그램의 경우 하네스 브래킷, 분배 밸브 브래킷, 소음기를 고정하고 에어 펌프 생성기를 보호하는 기능이 있습니다 .3
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우리에 대하여
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012년에 설립된 수저우 히튼은 전문적인 금형 설계 및 제조 공급업체이자 정밀 부품 제조업체입니다. 시텡의 제품은 자동차, 가전제품, 의료 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 당사는 심형 제작, 정밀 금형 설계 및 제품 제조를 전문으로 합니다.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. 예 중국 맞춤형 자동차 에어 서스펜션 제조업체 그리고 자동차 에어 서스펜션 회사. 우리는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 철과 같은 소재에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 저희 장비에는 다음이 포함됩니다: 30개의 스탬핑 정밀 가공 장비(110T-1000T 펀칭 프레스), 20개의 금형 제조 장비(와이어 절단기, 가공 센터, 수차, 미세 연삭기 등) 및 검사 및 테스트 장비(육각 좌표, 2.5차원, 염수 분무 시험기 등).
당사는 IATF16949, ISO9001 및 ISO14001 인증을 받았습니다. 우리는 고객의 요구를 충족하기 위해 "서비스, 품질"이라는 컨셉과 사람 중심의 원칙을 구현합니다.
기업 문화
기업 철학
우리의 비전
회사는 지속적인 발전을 통해 자동차 부품 제조 기업으로 성장할 것입니다.
우리의 사명
높은 수준의 기술과 사회에 봉사하는 정신을 결합하여 고객을 위한 가치를 창출합니다.
우리의 가치
사람 중심, 우수성 추구, 지속적인 혁신, 윈윈 상황을 추구합니다.
설립 장소
건물 면적
기술부서
더 많은 외국 기업과 도입. 비즈니스는 급속한 성장을 보였습니다 .
첨단 기업 인증
600 톤의 펀치 프레스 구매 및 매우 중요한 전략적 고객이 소개됩니다. 동시에 장비 .
TS16949 인증
자동차 사업은 스탬핑 툴링 및 제품 제조를 포함하여 시작했습니다 .
금형 센터 설립, 툴링 설계 팀 SETUP
ISO 9001 및 IS 01400 인증서
2012 년에 스탬핑이 설립되었습니다 .
섀시 혁신의 물결 섀시 부품 수요가 전례 없는 수준에 도달하면서 글로벌 자동차 산업은 근본적인 변화를 경험하고 있습니다. 이러한 급증은 단순한 시장 성장 그 이상을 의미합니다. 이는 전기화, 자율성 및 지속 가능성 요구 사항에 따라 차량 아키텍처가 완전히 재구성되었음을 의미합니다. 한때 자동차...
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1. 스틸
특징 : 강철은 가장 일반적으로 사용되는 자동차 구조 재료 중 하나이며 강도와 강인성이 있습니다. 일반적인 것은 탄소강과 합금강입니다.
영향:
성능 : 강도의 강도는 구성 요소가 특히 충돌이나 도로 불분법에 큰 부하와 영향을 견딜 수 있도록하여 신뢰할 수있는 지원과 보호를 제공합니다.
안전 : 강철의 우수한 변형과 충격 저항은 자동차 안전에 중요합니다. 특히 신체 구조의 하중 부유 성분으로 사용될 때 충격력을 효과적으로 흡수하고 사고의 승객에 대한 부상을 줄일 수 있습니다.
단점 : 강철은 밀도와 중량이 높기 때문에 자동차의 연료 효율 및 취급 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 알루미늄 합금
특징 : 알루미늄 합금은 가벼운 무게, 우수한 내식성 및 적절한 강도로 인해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
영향:
성능 : 알루미늄 합금은 밀도가 낮아 차체의 총 중량을 감소시키고 특히 전기 자동차의 범위에서 차량의 연료 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
안전 : 알루미늄 합금은 가볍지 만 여전히 구성 요소의 성능을 보장하기에 충분한 강도를 제공하지만 충돌 저항은 강철만큼 좋지 않으며 적절한 설계 및 강화 구조는 일반적으로이를 보상하기 위해 필요합니다.
장점 : 특히 전기 자동차 및 고성능 차량의 연비 개선, 체중 감소, 취급 개선, 취급 개선.
3. 마그네슘 합금
특징 : 마그네슘 합금은 현재 이용 가능한 가장 가벼운 금속 중 하나이며 밀도가 매우 낮으며 종종 차량의 무게를 줄이는 데 사용됩니다.
영향:
성능 : 마그네슘 합금의 가벼운 특성은 차체의 총 중량을 감소시켜 차량의 연료 효율과 동적 성능을 향상시킵니다. 또한 진동 저항이 양호합니다.
안전 : 마그네슘 합금은 상대적으로 부드럽고 충격력에 의해 쉽게 영향을받으며 충돌시 강철 또는 알루미늄 합금만큼이나 성능이 없을 수 있습니다. 따라서, 마그네슘 합금은 일반적으로 비로드 베어링 구조 부품 또는 특수 강화 설계가있는 부품에 사용됩니다.
장점 : 무게를 줄이고 차량의 전반적인 성능을 최적화하십시오.
4. 고강도 플라스틱 및 복합재
특징 :이 재료는 일반적으로 탄소 섬유, 유리 섬유 및 수지의 조합으로 만들어지며 강도 대 중량비가 높습니다.
영향:
성능 : 고강도 플라스틱과 복합재는 매우 가볍고 특히 일부 내부 부품 및 비로드 베어링 구조 부품의 경우 자동차의 전체 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 재료는 자동차의 동적 성능과 연비를 향상시키는 데 도움이됩니다.
안전 : 복합 재료는 일반적으로 부식성이 높고 기상 저항력이 강하며 피로 저항성이 우수하여 부품의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 그러나 충돌시 에너지 흡수 용량이 열악하며 전반적인 안전성을 향상시키기 위해 금속과 같은 다른 재료와 결합해야합니다.
장점 : 중량 감소, 부식 저항, 긴 서비스 수명, 경량 요구 사항이 높은 일부 부품에 적합합니다.
5. 티타늄 합금
특징 : 티타늄 합금은 강도 대 중량 비율이 매우 높고 부식성이 우수하지만 비용은 높습니다.
영향:
성능 : 티타늄 합금의 고강도 및 경량 특성으로 인해 일부 고급 성능 차량 및 레이싱 카에서 서스펜션 시스템 구성 요소의 첫 번째 선택이됩니다. 특히 높은 부하 및 고속 조건에서 동적 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
안전 : 티타늄 합금은 충격과 피로 저항성이 매우 높으며 충돌에 좋은 보호를 제공 할 수 있으며 특히 고성능 및 높은 신뢰성이 필요한 구성 요소에 적합합니다.
단점 : 높은 비용으로 인해 티타늄 합금의 적용은 비교적 제한적으로, 주로 고성능 또는 전문 분야에 사용됩니다.
6. 복합 재료 (탄소 섬유 강화 폴리머, CFRP)
특징 : 탄소 섬유 복합 재료는 초고속 강도 대 무게 비율로 유명하며 경주 용 자동차 및 고급 스포츠카에서 널리 사용됩니다.
영향:
성능 : CFRP의 경량 및 강도 특성은 구성 요소의 무게를 크게 줄이는 동시에 탁월한 강도와 강성을 제공 할 수 있습니다. 이는 차량의 가속, 취급 및 연료 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.
안전 : CFRP는 매우 강력하지만 부서지기 쉬우 며 충격을 받기 쉽습니다. 따라서 전반적인 안전을 보장하기 위해 일반적으로 금속 재료와 결합됩니다.
장점 : 차량 성능 향상, 특히 경주 용 자동차, 스포츠카 및 고급 차량에 적합합니다.
영향 요약 :
무게 : 재료의 밀도는 자동차의 총 중량에 직접적인 영향을 미칩니다. 가벼운 재료 (예 : 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 탄소 섬유 등)는 특히 전기 자동차의 차량 중량을 줄이고 연료 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
강도 및 안전 : 강철 및 티타늄 합금과 같은 고강도 재료는 충돌에 더 나은 보호를 제공하고 자동차 사고의 부상 위험을 줄일 수 있으며, 알루미늄 합금 및 복합 재료는 설계 최적화를 통해 충돌 성능의 부족을 보완해야합니다.
내구성 및 부식 : 일부 재료 (알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 복합 재료)와 같은 재료는 뛰어난 부식 저항이있어 자동차 부품의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 요구를 줄이는 데 도움이됩니다 .
