우리에 대하여
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012년에 설립된 수저우 히튼은 전문적인 금형 설계 및 제조 공급업체이자 정밀 부품 제조업체입니다. Heaten의 제품은 자동차, 가전제품, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 당사는 심형 제작, 정밀 금형 설계 및 제품 제조를 전문으로 합니다.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. 예 중국 모조리 LCD 브래킷 공급자 그리고 LCD 브래킷 공장. 우리는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 철과 같은 소재에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 당사의 장비는 다음과 같습니다: 30개의 스탬핑 정밀 가공 장비(110T-1000T 펀칭 프레스), 20개의 금형 제조 장비(와이어 절단, 가공 센터, 물 연삭, 미세 연삭 등) 및 검사 및 테스트 장비(육각형 3좌표, 2.5차원, 염수 분무 시험기 등).
당사는 IATF16949, ISO9001 및 ISO14001 인증을 받았습니다. 우리는 "서비스, 품질"이라는 개념을 구현하고 사람을 핵심으로 삼아 고객의 요구를 충족시킵니다.
기업 문화
기업 철학
우리의 비전
회사는 지속적인 발전을 통해 자동차 부품 제조 기업으로 성장할 것입니다.
우리의 사명
높은 수준의 기술과 사회에 봉사하는 정신을 결합하여 고객을 위한 가치를 창출합니다.
우리의 가치
사람 중심, 우수성 추구, 지속적인 혁신, 윈윈 결과를 추구합니다.
년에 설립됨
건물 면적
기술부서
더 많은 외국 기업과 도입. 비즈니스는 급속한 성장을 보였습니다 .
첨단 기업 인증
600 톤의 펀치 프레스 구매 및 매우 중요한 전략적 고객이 소개됩니다. 동시에 장비 .
TS16949 인증
자동차 사업은 스탬핑 툴링 및 제품 제조를 포함하여 시작했습니다 .
금형 센터 설립, 툴링 설계 팀 SETUP
ISO 9001 및 IS 01400 인증서
2012 년에 스탬핑이 설립되었습니다 .
현대 제조의 경쟁 환경에서 비교할 수 없는 효율성과 비용 효율성을 달성하는 것은 단순한 목표가 아니라 생존과 성장을 위한 필수 요소입니다. 사용 가능한 수많은 금속 성형 기술 중에서 한 가지 공정은 놀라운 정밀도와 경제성으로 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있는 뛰어난 능력을 자랑합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 . 이 정교...
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1. 재료 선택 및 전처리
우선, 재료 선택 측면에서, 우리는 아연 도금 시트와 같은 고강도, 부식성, 경량 및 프로세스하기 쉬운 재료를 사용하는 경향이 있습니다. 아연 도금 시트는 우수한 방지 특성을 가질뿐만 아니라 표면의 아연 층을 통해 응력을 효과적으로 분산시켜 응력 집중의 위험을 줄일 수 있습니다. 재료가 현장에 들어가기 전에, 우리는 재료의 화학적 구성, 기계적 특성 및 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 수행합니다. 또한, 아연 도금 시트는 탈지, 녹 제거, 인산염 등과 같은 전처리되어 재료의 접착력 및 부식 저항을 향상시켜 후속 처리를위한 견고한 기초를 놓았습니다.
2. 정밀 금형 설계 및 제조
금형은 다음을 형성하기위한 핵심 도구입니다 LCD 화면 브래킷 및 디자인은 제품의 정확성과 안정성과 직접 관련이 있습니다. Heaten은 3D 모델링 및 시뮬레이션 분석을위한 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 일류 금형 설계 및 제조 기능을 가지고 있으며, 스탬핑 프로세스 중 응력 분포를 정확하게 계산하고, 금형 구조 최적화 및 응력 집중점을 줄입니다. 곰팡이 제조 측면에서, 우리는 금형의 정밀도가 미크론 수준에 도달 할 수 있도록 와이어 절단, 가공 센터, 물 분쇄 및 미세 연삭과 같은 고정전 장비를 장착하여 곰팡이로 인한 응력 농도 문제를 효과적으로 피합니다. 마모 또는 디자인 결함.
3. 정밀 스탬핑 프로세스의 최적화
스탬핑 프로세스 동안, 우리는 다단계 스탬핑 기술과 점진적인 금형 설계를 사용하여 점차적으로 형성하고 단일 스탬핑의 변형을 줄이며 응력 축적을 효과적으로 제어합니다. 특히 브래킷의 연결 및지지 지점과 같은 주요 부분에서 스탬핑 경로를 최적화하고 스탬핑 속도 및 압력 조정 및 적절한 윤활제를 사용하여 응력 집중력을 더욱 줄임으로써 마찰과 열 발생을 줄입니다. 또한 정확한 자동 태핑 및 리벳 기술을 사용하여 연결 부품의 견고성과 안정성을 보장하면서 수동 작동으로 인한 고르지 않은 응력을 줄입니다.
4. 응력 방출 및 후 처리
스탬핑이 완료된 후, 우리는 진동 노화, 열처리 또는 자연 노화를 사용하여 공작물 내부의 잔류 응력을 방출하고 응력 집중으로 인한 나중에 변형을 방지합니다. 진동 노화는 스트레스 균형을 달성하기 위해주기적인 외부 힘을 적용하여 공작물 내부의 미세한 응력을 재분배합니다. 열처리는 가열 및 냉각 공정을 통해 재료의 미세 구조를 변화시켜 변형 저항을 개선합니다. 특정 크기의 괄호의 경우 복잡한 응력 환경 하에서 안정성을 보장하기 위해 재료의 경도와 인성을 정확하게 제어하기 위해 국소 어닐링 또는 켄칭 처리를 수행합니다.
5. 엄격한 품질 관리 및 테스트
생산 공정 전체에서 우리는 IATF16949, ISO9001 및 ISO14001과 같은 국제 표준에 따라 엄격한 품질 관리 시스템을 구현하여 모든 작업 단계가 확립 된 프로세스 및 품질 요구 사항을 준수 할 수 있도록합니다. 우리는 Quxagon 3 차원 좌표 측정 기계, 2.5 차원 이미지 측정 기계 및 소금 스프레이 테스터와 같은 고급 테스트 장비를 갖추고있어 치수 정확도, 표면 품질 및 부식성에 대한 포괄적 인 테스트를 수행합니다. LCD 브래킷 그리고 잠재적 인 스트레스 집중 문제를 즉시 발견하고 수정합니다.
6. 맞춤형 솔루션 및 지속적인 최적화
가열은 표준화 된 것을 제공 할뿐만 아니라 LCD 브래킷 생산은 또한 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 설계하고 제조하는 데 탁월합니다. 우리는 고객의 응용 프로그램 시나리오를 깊이 분석하고 스트레스 집중력의 잠재적 위험을 평가하며 재료, 설계 및 프로세스의 혁신을 통해 가장 최적화 된 제품 솔루션을 제공 할 수있는 선임 엔지니어로 구성된 기술 팀을 보유하고 있습니다. 동시에, 우리는 실제 애플리케이션에서 제품의 성능을 계속 추적하고, 피드백을 수집하며, 설계 및 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하여 제품의 지속적인 개선 및 업그레이드를 보장합니다 .3
