정밀금속성형의 세계에서는 딥 드로잉 부품 수많은 산업 분야의 기본 구성 요소입니다. 이 공정은 판금을 복잡하고 이음매 없는 모양으로 변형시켜 비교할 수 없는 강도와 일관성을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 찾는 기업의 경우 딥 드로잉의 미묘한 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 이 가이드는 고품질 생산에 필요한 전문 지식을 강조하면서 프로세스, 장점, 프로젝트의 주요 고려 사항을 자세히 설명합니다.
딥 드로잉은 펀치의 기계적 작용에 의해 금속 블랭크가 성형 다이 안으로 방사형으로 인발되는 특수 판금 성형 공정입니다. 직경을 초과하는 깊이를 가진 속이 빈 축대칭 또는 상자 모양 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다. 응용 분야는 중요한 자동차 연료 분사 장치부터 섬세한 의료 장치 케이스 및 가전 제품 인클로저에 이르기까지 광범위합니다.
성공적인 딥 드로잉은 디자인에서부터 시작됩니다. 입증된 지침을 준수하는 것은 제조 가능성, 비용 관리 및 부품 성능에 필수적입니다.
| 모범 사례 | 도전적인 연습 |
| 재료 두께의 4-6배에 해당하는 모서리 반경을 사용합니다. | 모서리에 날카롭고 거의 0에 가까운 반경을 사용합니다. |
| 측면당 1~2도의 구배 각도를 지정합니다. | 수직, 제로 드래프트 측벽 설계. |
| 부품 전체에 걸쳐 균일한 벽 두께를 유지합니다. | 벽 두께의 상당한 변화를 설계합니다. |
스테인레스 스틸은 널리 사용되는 선택입니다. 딥 드로잉 부품 내식성, 강도 및 위생적인 표면이 필요합니다. 그러나 작업 경화 속도는 독특한 문제를 안겨줍니다.
| 오스테나이트계(예: 304) | 페라이트계(예: 430) |
| 연성과 성형성이 우수합니다. | 성형성은 좋지만 오스테나이트 등급보다 연성은 낮습니다. |
| 가공 경화 속도가 높으므로 어닐링이 필요할 수 있습니다. | 가공 경화율이 낮습니다. |
| 우수한 내식성. | 내식성은 우수하지만 오스테나이트보다 낮습니다. |
알루미늄 부품에 적합한 파트너를 선택하는 것이 중요합니다. 알루미늄은 가볍고 전도성이 있지만 찢어지거나 표면이 긁히기 쉽습니다.
Suzhou Heaten은 2012년 창립 이래 알루미늄 및 기타 비철금속을 광범위하게 다루면서 정밀 부품 제조업체로서 풍부한 경험을 쌓아왔습니다. 자동차 및 가전제품 부문을 대상으로 하는 당사의 포트폴리오는 다음과 같은 특정 과제를 처리하는 당사의 역량을 입증합니다. 알루미늄 딥 드로잉 부품 제조업체 프로세스.
기성 솔루션은 전문적인 엔지니어링 요구 사항을 거의 충족하지 못합니다. 맞춤형 딥 드로잉 금속 부품 고유한 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
| 맞춤 구성요소 | 표준 구성품 |
| 정확한 애플리케이션 사양에 맞춰 제작되었습니다. | 일반적이고 광범위한 사용 사례에 맞게 설계되었습니다. |
| 초기 툴링 투자가 더 높습니다. | 툴링 비용이 낮거나 없습니다. |
| 조립에 딱 맞는 핏과 기능을 제공합니다. | 디자인 타협이 필요할 수 있습니다. |
본격적인 생산에 들어가기 전, 프로토타입 딥 드로잉 부품 서비스 디자인, 핏, 기능을 검증하는 매우 중요한 단계입니다.
Suzhou Heaten에서는 정밀 금속 금형 설계 전문 지식과 30세트의 스탬핑 장비를 활용하여 효율적인 제품을 제공합니다. 프로토타입 딥 드로잉 부품 서비스 . 이를 통해 고객은 대량 제조로 전환하기 전에 자신 있게 설계를 반복하고 완성할 수 있습니다.
2012년에 설립된 Suzhou Heaten은 전문적인 금속 금형 설계 및 제조 공급업체이자 정밀 부품 제조업체입니다. 우리의 초점 딥 드로잉 포괄적인 사내 역량으로 지원됩니다.
가장 일반적인 재료에는 다양한 등급의 스테인리스강(내식성용), 알루미늄(경량 및 전도성용), 구리(전기 용도용), 저탄소강(범용, 비용 효율적인 부품용)이 포함됩니다. 선택은 강도, 내식성, 성형성 및 비용에 대한 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다.
딥 드로잉에 적합한 부품은 일반적으로 직경이나 최소 단면적보다 깊이가 깊은 속이 빈 컵 모양 또는 상자 모양입니다. 넉넉한 반경, 균일한 벽 두께, 충분한 구배 각도를 갖도록 설계해야 합니다. 설계 단계 초기에 제조 엔지니어와 상담하는 것이 적합성을 결정하는 가장 좋은 방법입니다.
스탬핑은 평평하거나 적당히 성형된 부품을 만들기 위한 블랭킹, 피어싱, 굽힘과 같은 다양한 공정을 포괄하는 더 넓은 용어입니다. 딥 드로잉은 판금 블랭크를 다이 안으로 끌어당겨 상당한 깊이를 만들어 3차원의 빈 모양을 만드는 데 초점을 맞춘 특정 유형의 스탬핑입니다.
금형 설계는 재료 흐름을 직접 제어하여 찢어짐, 주름, 얇아짐과 같은 결함을 방지합니다. 일관된 고품질 제품을 생산하려면 올바른 펀치 및 다이 반경, 여유 공간 및 표면 마감을 갖춘 잘 설계된 금형이 필수적입니다. 딥 드로잉 부품 공구 수명을 극대화합니다.
예, 2차 수술은 매우 일반적입니다. 여기에는 트리밍, 피어싱, 태핑, 나사 가공, 용접, 디버링 및 도금, 페인팅 또는 분체 코팅과 같은 다양한 표면 마감 처리가 포함될 수 있습니다. Heaten과 같은 통합 제조업체는 이러한 부가가치 프로세스를 원활하게 관리할 수 있습니다.
