프로그레시브 다이 스탬핑 금속 조각이 일련의 스테이션을 통해 공급되는 금속 성형 공정으로, 각 스테이션은 펀칭, 굽힘 또는 인발과 같은 서로 다른 작업을 수행합니다. 금속 조각은 최종 부품이 생산될 때까지 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 자동으로 이동합니다. 기존의 단일 스테이션 스탬핑과 비교하여 프로그레시브 다이 스탬핑은 더 높은 생산 속도와 일관된 부품 품질을 제공합니다.
금속 스탬핑에는 펀칭, 굽힘, 드로잉 및 코이닝과 같은 작업이 포함됩니다. 각 공정에는 재료 두께, 프레스 톤수, 툴링 설계에 대한 고유한 요구 사항이 있습니다.
프로그레시브 다이 설계에는 재료 낭비를 최소화하고 원활한 금속 흐름을 보장하는 순서로 여러 작업을 배열하는 작업이 포함됩니다. 다이 정렬, 간격 및 스트립 레이아웃이 중요합니다.
적절한 다이 레이아웃은 폐기율을 줄이고 스탬핑 속도를 높일 수 있습니다. 일반적인 최적화에는 다음이 포함됩니다.
예를 들어, 0.5mm 두께의 스테인리스 스틸 커넥터는 잘 설계된 프로그레시브 다이를 사용하여 ±0.02mm 이내의 치수 공차를 달성할 수 있으므로 조립 요구 사항과의 호환성을 보장합니다.
자동 공급 시스템, 서보 프레스 및 로봇식 부품 처리로 가동 중지 시간이 줄어들고 일관성이 향상됩니다.
초기 투자 비용은 높지만 자동화를 통해 인건비와 폐기율이 줄어들어 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
적절한 재료를 사용하고 프레스 매개변수를 최적화하며 정기적인 예방 유지보수를 통해 다이 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
프로그레시브 다이 스탬핑 금속 부품 생산에서 높은 효율성, 정밀도 및 자동화 이점을 제공합니다. 대량의 고정밀 부품을 원하는 기업은 이를 구현함으로써 큰 이점을 얻을 수 있습니다.
일반적인 재료로는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 철이 있습니다. Suzhou Heaten은 정밀 스탬핑 장비를 사용하여 이러한 금속을 가공한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
자동화는 생산 속도를 높이고 인건비를 줄이며 일관된 품질을 유지합니다. Suzhou Heaten은 이러한 이점을 달성하기 위해 자동 공급 시스템과 정밀 프레스를 사용합니다.
Suzhou Heaten은 스탬핑 정밀 장비(110T-1000T) 30세트, 금형 제조 기계 20세트 및 고급 검사 도구를 사용합니다. IATF16949, ISO9001 및 ISO14001 인증을 받았으며 "서비스, 품질" 원칙을 준수하여 고객 요구 사항을 충족합니다.
