제조 산업은 크게 의존합니다 다이 캐스팅 서비스 탁월한 치수 정확도로 고품질 금속 부품을 생산합니다. 다이 캐스팅은 고압의 금속을 금형 공동으로 강제하는 금속 주조 공정입니다. 몰드 캐비티는 모양으로 가공 된 두 개의 강화 된 공구 강철 다이를 사용하여 만들어집니다.
다이 캐스팅 과정은 5 가지 주요 단계로 구성됩니다.
다이 캐스팅 머신에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
많은 소기업과 신생 기업이 그것을 믿습니다 저비용 다이 캐스팅 솔루션 현대식 제조로 인해이 프로세스가 그 어느 때보 다 접근하기 쉽게 만들었습니다. Die Casting은 전통적으로 상당한 선결제 투자가 필요했지만, 비용 의식 제조업체에게는 몇 가지 옵션이 존재합니다.
다이 캐스팅 비용은 여러 요인에 따라 다릅니다.
| 요인 | 비용에 미치는 영향 |
|---|---|
| 재료 선택 | 알루미늄은 일반적으로 마그네슘 또는 아연 합금보다 저렴합니다. |
| 부분 복잡성 | 더 복잡한 디자인에는 더 비싼 금형이 필요합니다 |
| 생산량 | 수량이 높은 수량은 단위당 비용을 줄입니다 |
| 공차 요구 사항 | 공차가 더 엄격하면 가공 비용이 증가합니다 |
달성합니다 저비용 다이 캐스팅 솔루션 , 이러한 접근법을 고려하십시오.
찾을 때 알루미늄 다이 캐스팅 제조업체 , 품질, 비용 및 배송 요구 사항을 충족하는 파트너를 선택할 수 있도록 몇 가지 주요 요소를 평가하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 탁월한 강도 대 중량 비율, 부식 저항 및 열전도율을 제공하므로 수많은 응용 분야에 이상적입니다.
선택할 때 이러한 측면을 고려하십시오 알루미늄 다이 캐스팅 제조업체 :
다이 캐스팅에 사용되는 가장 일반적인 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.
| 합금 | 형질 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| A380 | 우수한 유동성, 우수한 기계적 특성 | 자동차 부품, 전자 주택 |
| A383 | 개선 된 다이 수명, 좋은 부식 저항 | 얇은 벽 부분, 복잡한 모양 |
| A360 | 우수한 부식 저항, 우수한 압력 압력 | 해양 구성 요소, 실외 장비 |
효과적인 생성 맞춤형 다이 캐스팅 부품 제조 가능성과 기능을 최적화하는 설계 원칙에주의를 기울여야합니다. 적절한 설계는 부품 성능과 수명을 향상시키는 동시에 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
설계 할 때 다음 지침을 따르십시오 맞춤형 다이 캐스팅 부품 :
많은 최초의 디자이너는 생성 할 때 이러한 오류를 만듭니다 맞춤형 다이 캐스팅 부품 :
고압 다이 캐스팅 특정 응용 분야의 대체 제조 공정에 대한 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이러한 차이를 이해하면 제조업체가 특정 요구에 가장 적합한 생산 방법을 선택할 수 있습니다.
방법은 다음과 같습니다 고압 다이 캐스팅 다른 일반적인 제조 방법과 비교합니다.
| 프로세스 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 고압 다이 캐스팅 | 탁월한 치수 정확도, 높은 생산 속도, 우수한 표면 마감 | 비철 금속으로 제한되는 높은 초기 툴링 비용 |
| 모래 주조 | 큰 부품에 적합한 툴링 비용이 낮아서 철 금속과 함께 작동합니다. | 표면 마감 저하, 차원 정확도, 생산 느린 생산 |
| 플라스틱 분사 성형 | 낮은 부분, 부식 저항, 복잡한 형상이 가능합니다 | 강도, 온도 제한, 크리프 가능성 |
고압 다이 캐스팅 특히 다음에 적합합니다.
아연의 독특한 특성 아연 다이 캐스팅 응용 분야 수많은 산업에서 널리 퍼져 있습니다. 아연 합금은 다른 많은 다이 캐스팅 재료에 비해 우수한 주파수, 우수한 기계적 특성 및 우수한 부식 저항을 제공합니다.
아연 다이 캐스팅은 인기를 설명하는 몇 가지 이점을 제공합니다. 아연 다이 캐스팅 응용 분야 :
다음은 주목할만한 것입니다 아연 다이 캐스팅 응용 프로그램 산업별 :
| 산업 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|
| 자동차 | 도어 핸들, 잠금 부품, 센서 하우징 |
| 전자 장치 | 커넥터, 방열판, 차폐 부품 |
| 소비재 | 지퍼, 버클, 장식 하드웨어 |
| 산업 | 기어, 레버, 펌프 구성 요소 |
