깊은 드로잉 부품 자동차, 항공 우주, 의료 기기 및 소비자 전자 제품을 포함한 광범위한 현대식 제조 부문에서 중요한 역할을합니다. 깊은 드로잉 프로세스를 통해 제조업체는 높은 차원 정확도와 우수한 표면 품질을 갖춘 복잡한 완벽한 금속 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이 방법은 특히 경량이지만 강한 부품을 형성하는 능력으로 인해 가치가있어 내구성을 손상시키지 않으면 서 전반적인 제품 무게를 줄입니다.
깊은 드로잉의 주요 장점 중 하나는 일관된 품질로 대량으로 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 또한 다양한 금속을 지원하므로 다양한 성능 요구 사항에 따라 다재다능합니다. 아래는 일반적으로 사용되는 재료의 비교입니다 깊은 드로잉 부품 :
| 재료 유형 | 인장 강도 (MPA) | 연성 (%) | 부식 저항 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 | 500–1000 | 40–60 | 훌륭한 | 식품 등급 용기, 의료기구 |
| 알류미늄 | 90–400 | 20–45 | 좋은 | 자동차 바디 패널, 항공 우주 부품 |
| 구리 | 200–400 | 30–50 | 매우 좋은 | 전기 구성 요소, 열교환 기 |
| 놋쇠 | 250–550 | 30–50 | 좋은 | 배관 피팅, 장식 품목 |
| 저탄소 강철 | 270–450 | 25–45 | 보통의 | 산업 주택, 기계 부품 |
깊은 드로잉 부품 기계적 힘을 사용하여 평평한 재료 시트를 다이로 당겨서 자르거나 용접하지 않고 원활하고 종종 복잡한 모양을 만듭니다. 이 과정은 컵, 하우징, 인클로저 및 기타 원통형 또는 상자와 같은 형태를 생산하는 데 널리 사용됩니다. 주요 장점은 재료의 구조적 무결성을 유지하면서 정확한 치수와 부드러운 표면을 달성하는 데 있습니다.
깊은 드로잉에서는 여러 매개 변수가 생산 품질과 비용에 직접 영향을 미칩니다.
| 매개 변수 | 일반적인 범위 | 깊은 드로잉 부품에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 도면 비율 (빈 지름 / 펀치 직경) | 1.5 - 2.2 | 높은 비율은 더 깊은 모양을 허용하지만 찢어 질 위험을 증가시킵니다. |
| 블랭크 홀더 포스 (BHF) | 펀치 힘의 10-30% | 형성 중에 주름을 방지합니다 |
| 시트 두께 | 0.2–3.0 mm | 더 두꺼운 시트는 찢어 지지만 더 많은 형성력이 필요합니다 |
| 펀치 속도 | 50–200 mm/s | 빠른 속도는 효율성을 향상시킬 수 있지만 열과 결함을 유발할 수 있습니다. |
| 윤활 유형 | 유성 / 수성 | 마찰을 줄이고 표면 마감 및 공구 수명에 영향을 미칩니다 |
올바른 자료를 선택하는 것은 보장하는 데 중요합니다 깊은 드로잉 부품 성능, 비용 및 제조 요구 사항을 충족하십시오. 이상적인 재료는 형성을위한 충분한 연성, 최종 사용을위한 적절한 강도, 그리고 드로잉 과정에서 균열 또는 주름과 같은 결함에 대한 저항을 결합해야합니다. 산업 분야는 이러한 특성의 다양한 균형을 필요로합니다. 자동 모터 제조업체는 경량 금속에 중점을 둘 수 있으며 산업 응용 분야는 내구성과 내마모성을 우선시 할 수 있습니다.
재료를 선택할 때 깊은 드로잉 부품 엔지니어는 일반적으로 다음을 평가합니다.
| 재료 유형 | 인장 강도 (MPA) | 파손시 신장 (%) | 부식 저항 | 형성성 등급* |
|---|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 | 500–1000 | 40–60 | 훌륭한 | 중간 |
| 알류미늄 | 90–400 | 20–45 | 좋은 | 높은 |
| 구리 | 200–400 | 30–50 | 매우 좋은 | 높은 |
| 놋쇠 | 250–550 | 30–50 | 좋은 | 중간 |
| 저탄소 강철 | 270–450 | 25–45 | 보통의 | 높은 |
*형성성 등급은 연성 및 작업 경화 행동에 기초한 상대 지표입니다.
의 제조 깊은 드로잉 부품 특수 기계 및 품질 관리 시스템에 의해 지원되는 일련의 정확한 형성 단계가 포함됩니다. 프로세스는 일반적으로 빈 준비로 시작하고, 하나 또는 다중 도면 단계로 인해 원하는 모양과 깊이를 달성합니다. 툴링 설계는 부분의 정확도, 표면 마감 및 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 요소입니다.
Suzhou 열전 전문적인 금형 곰팡이 설계 및 제조 공급 업체 및 정밀 부품 제조업체는 다양한 깊은 드로잉 요구를 충족시키기 위해 고급 생산 및 테스트 시설이 장착 된 정밀 부품 제조업체입니다. 그들의 제조 용량에는 다음이 포함됩니다.
| 장비 카테고리 | 사양 / 범위 | 수량 | 깊은 드로잉 부품의 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 정밀 처리 장비 스탬핑 | 110T - 1000T 펀치 프레스 | 32 세트 | 소형에서 큰 부품을위한 고정밀 금속 형성 |
| 곰팡이 제조 장비 | 와이어 절단, 가공 센터, 워터 밀, 정밀 분쇄 | 20 세트 | 깊은 드로잉을위한 툴링 제작 및 유지 보수 |
| 검사 및 검사 장비 | 치수, 표면 및 재료 테스트 시스템 | 다수의 | 치수 정확도 및 결함 예방에 대한 품질 검증 |
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